مدل | قدرت (کیلووات) | عرض تسمه فیلتراسیون (میلیمتر) | سرعت تسمه فیلتراسیون (اماس) | ظرفیت (قبل از خشک شدن) (کیلوگرم در ساعت) | ابعاد (میلیمتر) |
دی زد تی ۱۵۰ | ۳.۳ | ۱۵۰۰ | ۰-۰.۱۳ | ۵۰۰۰≥ | ۴۹۰۰x۲۸۰۰x۲۱۱۰ |
دی زد تی ۱۸۰ | ۳.۳ | ۱۸۰۰ | ۰-۰.۱۳ | ۷۰۰۰≥ | ۵۵۵۰x۳۲۰۰x۲۱۱۰ |
دی زد تی ۲۲۰ | ۳.۷ | ۲۲۰۰ | ۰-۰.۱۳ | ۹۰۰۰≥ | ۵۵۷۰x۳۶۵۰x۲۱۵۰ |
دی زد تی ۲۸۰ | ۵.۲ | ۲۸۰۰ | ۰-۰.۱۳ | ≥10000 | ۵۵۲۰x۳۰۵۰x۲۱۵۰ |
قیف تغذیه بقایای سیب زمینی به طور صاف از طریق بخش تغذیه گوه شکل روی تسمه فیلتر پایینی قرار گرفته است.
سپس باقیمانده سیبزمینی وارد ناحیه پرس و آبگیری میشود. باقیمانده سیبزمینی به طور مساوی بین دو تسمه فیلتر توزیع شده و وارد ناحیه گوهای میشود و شروع به فشرده شدن و آبگیری میکند. پس از آن، باقیمانده سیبزمینی توسط دو تسمه فیلتر نگه داشته میشود که چندین بار بالا و پایین میروند. موقعیت لایههای داخلی و خارجی دو تسمه فیلتر روی غلتک دائماً در حال تغییر است، به طوری که لایه باقیمانده سیبزمینی دائماً جابجا و برش داده میشود و مقدار زیادی آب تحت نیروی کششی تسمه فیلتر فشرده میشود. سپس باقیمانده سیبزمینی وارد ناحیه پرس و آبگیری میشود. تحت تأثیر چندین غلتک پرس در قسمت بالایی غلتک محرک، برش جابجایی و اکستروژن به طور مداوم تولید میشود. در طول فرآیند پرس، باقیمانده سیبزمینی به راحتی از تسمه فیلتر خارج میشود.
باقیمانده سیب زمینی از طریق غلتک معکوس به دستگاه خراش دهنده ارسال می شود و پس از خراشیده شدن توسط دستگاه خراش دهنده، وارد بخش بعدی می شود.
نشاسته سیب زمینی شیرین، نشاسته تاپیوکا، نشاسته سیب زمینی، نشاسته گندم، نشاسته ذرت، نشاسته نخود فرنگی و غیره (نشاسته تعلیقی) شرکت های تولید نشاسته.