مزایای غربال گریز از مرکز در فرآوری نشاسته

غربال گریز از مرکزکه به عنوان غربال گریز از مرکز افقی نیز شناخته می‌شود، یک تجهیزات رایج در زمینه فرآوری نشاسته است. عملکرد اصلی آن جداسازی تفاله است. می‌توان از آن در فرآوری مواد اولیه نشاسته‌ای مختلف مانند ذرت، گندم، سیب‌زمینی، کاساوا، موز تارو، ریشه کودزو، اروروت، Panax notoginseng و غیره استفاده کرد. در مقایسه با سایر جداکننده‌های تفاله و تفاله نشاسته معمولی، غربال گریز از مرکز مزایای راندمان بالای الک کردن، اثر خوب و ظرفیت پردازش زیاد در فرآیند فرآوری نشاسته را دارد.

غربال گریز از مرکز نشاسته عمدتاً برای کار به نیروی گریز از مرکز متکی است. در فرآیند پردازش نشاسته، دوغاب مواد اولیه تشکیل شده با خرد کردن مواد اولیه مانند سیب زمینی شیرین و سیب زمینی توسط یک پمپ به پایین غربال گریز از مرکز پمپ می‌شود. سبد غربال در غربال گریز از مرکز با سرعت بالا می‌چرخد و سرعت سبد غربال می‌تواند به بیش از 1200 دور در دقیقه برسد. هنگامی که دوغاب نشاسته وارد سطح سبد غربال می‌شود، به دلیل اندازه‌ها و وزن مخصوص متفاوت ناخالصی‌ها و ذرات نشاسته، تحت عمل ترکیبی نیروی گریز از مرکز قوی و گرانش ایجاد شده توسط چرخش با سرعت بالا، ناخالصی‌های فیبر و ذرات ریز نشاسته به ترتیب وارد لوله‌های مختلف می‌شوند و در نتیجه به هدف جداسازی کارآمد نشاسته و ناخالصی‌ها دست می‌یابند. این اصل کار مبتنی بر نیروی گریز از مرکز، غربال گریز از مرکز را قادر می‌سازد تا هنگام پردازش دوغاب نشاسته، جداسازی را سریع‌تر و دقیق‌تر انجام دهد.

مزیت ۱: راندمان بالا در الک کردن نشاسته و فیبر
غربال‌های گریز از مرکز مزایای آشکاری در غربال کردن و راندمان جداسازی دارند. غربال گریز از مرکز ذرات نشاسته و ناخالصی‌های فیبر موجود در دوغاب نشاسته را از طریق نیروی گریز از مرکز قوی تولید شده توسط چرخش با سرعت بالا جدا می‌کند. در مقایسه با جداسازی تفاله از پسماند با اکستروژن پارچه‌ای سنتی، غربال گریز از مرکز می‌تواند بدون خاموش شدن مکرر به عملکرد مداوم دست یابد. در پردازش و تولید نشاسته در مقیاس بزرگ، غربال گریز از مرکز می‌تواند به طور مداوم و کارآمد کار کند و راندمان تولید را تا حد زیادی بهبود بخشد. به عنوان مثال، در برخی از کارخانه‌های بزرگ فرآوری نشاسته، از غربال‌های گریز از مرکز برای جداسازی تفاله از پسماند استفاده می‌شود که می‌تواند مقدار زیادی دوغاب نشاسته را در ساعت پردازش کند، که چندین برابر ظرفیت پردازش جداکننده‌های معمولی است و نیازهای شرکت را برای راندمان تولید تا حد زیادی برآورده می‌کند.

مزیت ۲: اثر الک کردن بهتر
اثر الک کردن غربال گریز از مرکز عالی است. در فرآیند الک کردن نشاسته، معمولاً غربال‌های گریز از مرکز ۴-۵ مرحله‌ای مجهز هستند. دوغاب مواد اولیه توسط غربال گریز از مرکز چند مرحله‌ای فیلتر می‌شود تا ناخالصی‌های فیبر موجود در دوغاب نشاسته به طور موثر حذف شوند. در عین حال، برخی از غربال‌های گریز از مرکز مجهز به سیستم‌های کنترل خودکار هستند که می‌توانند تغذیه خودکار و تخلیه خودکار سرباره را برای اطمینان از پایداری اثر الک کردن نشاسته انجام دهند. از طریق الک کردن چند مرحله‌ای و کنترل دقیق نیروی گریز از مرکز، غربال گریز از مرکز می‌تواند میزان ناخالصی موجود در نشاسته را به سطح بسیار پایینی کاهش دهد و نشاسته تولید شده از خلوص بالا و کیفیت عالی برخوردار است که می‌تواند نیازهای صنایعی مانند مواد غذایی و دارویی را که به کیفیت نشاسته نیاز بالایی دارند، برآورده کند.

مزیت ۳: بهبود عملکرد نشاسته
فرآیند الک کردن نشاسته یکی از حلقه‌های کلیدی مؤثر بر عملکرد نشاسته است. الک گریز از مرکز نقش کلیدی در کاهش اتلاف نشاسته و افزایش عملکرد نشاسته ایفا می‌کند. الک‌های گریز از مرکز نشاسته معمولاً به الک گریز از مرکز چهار یا پنج مرحله‌ای مجهز هستند. سطح مش هر سبد الک از مش‌هایی با ظرافت‌های مختلف ۸۰ میکرومتر، ۱۰۰ میکرومتر، ۱۰۰ میکرومتر و ۱۲۰ میکرومتر استفاده می‌کند. الیاف الک شده در هر سطح باید برای الک مجدد وارد سطح بعدی شوند. آب تمیز به آخرین سطح الک گریز از مرکز اضافه می‌شود تا یک شستشوی جریان مخالف تشکیل شود تا اتلاف نشاسته در باقیمانده سیب‌زمینی کاهش یابد و در نتیجه اثر الک بهتری حاصل شود. الک گریز از مرکز نشاسته تولید شده توسط جینروی می‌تواند میزان نشاسته موجود در باقیمانده سیب‌زمینی را زیر ۰.۲٪ کنترل کند، میزان اتلاف نشاسته را به حداقل برساند و عملکرد نشاسته را افزایش دهد.

مزیت ۴: درجه بالایی از اتوماسیون، مناسب برای تولید نشاسته در مقیاس بزرگ
غربال‌های گریز از مرکز برای نیازهای تولید در مقیاس بزرگ و خودکار مناسب‌تر هستند. این دستگاه می‌تواند تغذیه و تخلیه مداوم را انجام دهد و به راحتی با سایر تجهیزات پردازش نشاسته برای تشکیل یک خط تولید خودکار متصل می‌شود. در کل فرآیند تولید، تنها به مقدار کمی نیروی انسانی برای نظارت و نگهداری نیاز است که هزینه‌های نیروی کار را تا حد زیادی کاهش می‌دهد و ثبات و تداوم تولید را بهبود می‌بخشد. به عنوان مثال، در یک کارگاه مدرن تولید نشاسته، غربال‌های گریز از مرکز می‌توانند در کنار سنگ‌شکن‌ها، خمیرسازها، خردکن‌ها و سایر تجهیزات کار کنند تا یک خط تولید خودکار کارآمد تشکیل دهند.