۱. ترکیب دستگاه
۱. فن خشک‌کن؛ ۲. برج خشک‌کن؛ ۳. بالابر؛ ۴. جداکننده؛ ۵. بازیافت کیسه پالس؛ ۶. هوابند؛ ۷. مخلوط‌کن مواد خشک و تر؛ ۸. دستگاه مواد اولیه گلوتن مرطوب؛ ۹. سرند ارتعاشی محصول نهایی؛ ۱۰. کنترل‌کننده پالس؛ ۱۱. نوار نقاله پودر خشک؛ ۱۲. کابینت توزیع برق.
2. اصل کار خشک کن گلوتن
گلوتن گندم از گلوتن مرطوب ساخته می‌شود. گلوتن مرطوب حاوی آب زیادی است و ویسکوزیته بالایی دارد، بنابراین خشک کردن آن دشوار است. در طول فرآیند خشک کردن، نمی‌توانید از دمای خیلی بالا برای خشک کردن استفاده کنید، زیرا دما خیلی بالا خواهد بود. پودر گلوتن تولید شده با از بین بردن خواص اصلی و کاهش قابلیت احیاپذیری آن، نمی‌تواند به میزان جذب آب ۱۵۰٪ برسد. برای اینکه محصول مطابق با استاندارد باشد، باید از روش خشک کردن با دمای پایین برای حل این مشکل استفاده شود. کل سیستم خشک کن یک روش خشک کردن چرخه‌ای است، به این معنی که پودر خشک بازیافت و غربال می‌شود و مواد نامعتبر بازیافت و خشک می‌شوند. این سیستم مستلزم آن است که دمای گاز خروجی از ۵۵-۶۵ درجه سانتیگراد تجاوز نکند. دمای خشک کردن مورد استفاده توسط این دستگاه ۱۴۰-۱۶۰ درجه سانتیگراد است.
۳. دستورالعمل استفاده از دستگاه خشک‌کن گلوتن
تکنیک‌های زیادی در طول عملیات خشک‌کن گلوتن وجود دارد. بیایید با تغذیه شروع کنیم:
۱. قبل از تغذیه، فن خشک‌کن را روشن کنید تا دمای هوای گرم نقش پیش‌گرمایش را در کل سیستم ایفا کند. پس از پایدار شدن دمای کوره هوای گرم، بررسی کنید که آیا عملکرد هر قسمت از دستگاه طبیعی است یا خیر. پس از تأیید طبیعی بودن، دستگاه بارگیری را روشن کنید. ابتدا ۳۰۰ کیلوگرم گلوتن خشک را برای گردش در کف اضافه کنید، سپس گلوتن مرطوب را به میکسر مرطوب و خشک اضافه کنید. گلوتن مرطوب و گلوتن خشک از طریق میکسر خشک و مرطوب به حالت شل مخلوط می‌شوند و سپس به طور خودکار وارد لوله تغذیه شده و وارد فرآیند خشک شدن می‌شوند. خشک کردن برجی.
۲. پس از ورود به اتاق خشک‌کن، از نیروی گریز از مرکز برای برخورد مداوم با محفظه حلزونی استفاده می‌کند، دوباره آن را خرد می‌کند تا تصفیه‌شده‌تر شود و سپس از طریق بالابر وارد فن خشک‌کن می‌شود.
۳. پودر گلوتن درشت خشک شده باید غربال شود و پودر ریز غربال شده را می‌توان به عنوان محصول نهایی به بازار عرضه کرد. پودر درشت روی غربال برای گردش و خشک شدن مجدد به لوله تغذیه برمی‌گردد.
۴. با استفاده از فرآیند خشک کردن با فشار منفی، هیچ گونه گرفتگی مواد در طبقه بندی کننده و بازیافت کننده کیسه وجود ندارد. فقط مقدار کمی پودر ریز وارد بازیافت کننده کیسه می شود که باعث کاهش بار کیسه فیلتر و طولانی شدن چرخه تعویض می شود. به منظور بازیافت کامل محصول، یک بازیافت کننده پالس از نوع کیسه ای طراحی شده است. پالس متر، ورود هوای فشرده را هر بار که کیسه گرد و غبار تخلیه می شود، کنترل می کند. هر ۵ تا ۱۰ ثانیه یک بار اسپری می شود. پودر خشک اطراف کیسه به کف مخزن می ریزد و از طریق فن بسته به داخل کیسه بازیافت می شود.
۴. اقدامات احتیاطی
۱. دمای گاز خروجی باید به شدت کنترل شود، بین ۵۵ تا ۶۵ درجه سانتیگراد.
۲. هنگام بارگیری سیستم گردشی، مواد خشک و مرطوب باید به طور مساوی با هم مطابقت داشته باشند، نه خیلی زیاد و نه خیلی کم. عدم رعایت این عملیات باعث ناپایداری سیستم می‌شود. سرعت دستگاه تغذیه را پس از پایدار شدن تنظیم نکنید.
۳. به عملکرد عادی موتورهای هر دستگاه و تشخیص جریان آنها توجه کنید. نباید بیش از حد بارگذاری شده باشند.
۴. روغن موتور و روغن دنده را پس از ۱ تا ۳ ماه کارکرد گیربکس دستگاه تعویض کنید و به یاتاقان‌های موتور کره اضافه کنید.
۵. هنگام تعویض شیفت، بهداشت ماشین آلات باید رعایت شود.
۶. اپراتورها در هر موقعیتی مجاز به ترک پست خود بدون اجازه نیستند. کارگرانی که در موقعیت خود نیستند، مجاز به روشن کردن بی‌هدف دستگاه نیستند و کارگران مجاز به دستکاری کابینت توزیع برق نیستند. برقکاران باید آن را راه‌اندازی و تعمیر کنند، در غیر این صورت، حوادث بزرگی رخ خواهد داد.
۷. آرد گلوتن آماده شده پس از خشک شدن را نمی‌توان بلافاصله مهر و موم کرد. قبل از مهر و موم کردن، باید باز شود تا گرما خارج شود. وقتی کارگران از کار خارج می‌شوند، محصولات آماده شده به انبار تحویل داده می‌شوند.
زمان ارسال: ۲۴ ژانویه ۲۰۲۴
