دستورالعمل عملکرد خشک کن پودر گلوتن

1. ترکیب دستگاه

1. فن خشک کن; 2. برج خشک کن; 3. بالابر; 4. جداکننده; 5. بازیافت کیسه پالس; 6. هوا نزدیکتر; 7. مخلوط کن مواد خشک و مرطوب. 8. دستگاه مواد فوقانی گلوتن مرطوب. 9. صفحه نمایش ارتعاشی محصول نهایی. 10. کنترل کننده پالس; 11. نوار نقاله پودر خشک; 12. کابینت توزیع برق.

2. اصل کار خشک کن گلوتن

گلوتن گندم از گلوتن مرطوب تهیه می شود. گلوتن مرطوب حاوی آب بیش از حد است و ویسکوزیته قوی دارد، بنابراین خشک شدن آن دشوار است. در طول فرآیند خشک کردن، نمی توانید از دمای خیلی بالا برای خشک کردن استفاده کنید، زیرا دما بسیار بالا خواهد بود. پودر گلوتن تولید شده با از بین بردن خواص اولیه و کاهش کاهش پذیری آن، نمی تواند به میزان جذب آب 150 درصد دست یابد. برای اینکه محصول مطابق با استاندارد باشد، باید از روش خشک کردن در دمای پایین برای حل مشکل استفاده شود. کل سیستم خشک کن یک روش خشک کردن چرخه ای است، به این معنی که پودر خشک بازیافت و غربال می شود و مواد نامرغوب بازیافت و خشک می شوند. سیستم نیاز دارد که دمای گاز خروجی از 55-65 درجه سانتیگراد تجاوز نکند. دمای خشک کردن استفاده شده توسط این دستگاه 140 -160 درجه سانتیگراد است.

3. دستورالعمل استفاده از خشک کن گلوتن

تکنیک های زیادی در حین کار خشک کن گلوتن وجود دارد. بیایید با فید شروع کنیم:

1. قبل از تغذیه، فن خشک کن را روشن کنید تا دمای هوای گرم نقش پیش گرمایش را در کل سیستم ایفا کند. پس از اینکه دمای کوره هوای گرم ثابت شد، بررسی کنید که آیا عملکرد هر قسمت از دستگاه عادی است یا خیر. پس از اطمینان از طبیعی بودن آن، دستگاه بارگیری را راه اندازی کنید. ابتدا 300 کیلوگرم گلوتن خشک را برای گردش کف اضافه کنید، سپس گلوتن مرطوب را به مخلوط کن مرطوب و خشک اضافه کنید. گلوتن مرطوب و گلوتن خشک از طریق مخلوط کن خشک و مرطوب به حالت شل مخلوط می شوند و سپس به طور خودکار وارد لوله تغذیه شده و وارد فرآیند خشک کردن می شوند. خشک کردن برج

2. پس از ورود به اتاق خشک کن، با استفاده از نیروی گریز از مرکز به طور مداوم با محفظه حلزونی برخورد می کند، دوباره آن را خرد می کند تا تمیزتر شود و سپس از طریق بالابر وارد فن خشک کن می شود.

3. پودر گلوتن درشت خشک شده باید غربال شود و پودر ریز غربال شده می تواند به عنوان محصول نهایی به بازار عرضه شود. پودر درشت روی صفحه برای گردش و خشک شدن دوباره به لوله تغذیه باز می گردد.

4. با استفاده از فرآیند خشک کردن فشار منفی، هیچ گونه گرفتگی مواد در طبقه بندی کننده و بازیافت کیسه وجود ندارد. فقط مقدار کمی پودر ریز وارد بازیافت کیسه می شود که بار کیسه فیلتر را کاهش می دهد و چرخه تعویض را طولانی می کند. به منظور بازیافت کامل محصول، یک بازیافت پالس کیسه ای طراحی شده است. پالس متر ورود هوای فشرده را هر بار که کیسه گرد و غبار تخلیه می شود کنترل می کند. هر 5-10 ثانیه یکبار اسپری می شود. پودر خشک اطراف کیسه به ته مخزن می ریزد و از طریق فن بسته به داخل کیسه بازیافت می شود. .

4. اقدامات احتیاطی

1. دمای گاز اگزوز باید به شدت کنترل شود، 55-65 ℃.

2. هنگام بارگیری سیستم گردش، مواد خشک و مرطوب باید به طور یکنواخت، نه زیاد و نه کم، با هم مطابقت داشته باشند. عدم رعایت این عملیات باعث بی ثباتی در سیستم می شود. سرعت دستگاه تغذیه را پس از پایداری تنظیم نکنید.

3. توجه کنید که آیا موتورهای هر دستگاه به طور عادی کار می کنند و جریان را تشخیص دهید. آنها نباید بیش از حد بارگذاری شوند.

4. روغن موتور و روغن دنده را پس از 1-3 ماه کارکرد کاهنده دستگاه تعویض کنید و کره را به بلبرینگ موتور اضافه کنید.

5. هنگام تعویض شیفت، بهداشت دستگاه باید رعایت شود.

6. اپراتورها در هر پست مجاز به ترک پست خود بدون مجوز نیستند. کارگرانی که در موقعیت خود نیستند اجازه راه اندازی بی رویه دستگاه را ندارند و کارگران نیز مجاز به دستکاری کابینت توزیع برق نیستند. برقکارها باید آن را راه اندازی و تعمیر کنند، در غیر این صورت حوادث بزرگی رخ می دهد.

7. آرد گلوتن تمام شده پس از خشک شدن نمی تواند بلافاصله مهر و موم شود. قبل از آب بندی باید باز شود تا گرما خارج شود. هنگامی که کارگران از کار خارج می شوند، محصولات نهایی به انبار تحویل داده می شود.