کاملاً اتوماتیکتجهیزات پردازش نشاسته کاساوابه شش فرآیند تقسیم میشود: فرآیند تمیز کردن، فرآیند خرد کردن، فرآیند غربالگری، فرآیند تصفیه، فرآیند آبگیری و فرآیند خشک کردن.
عمدتاً شامل سرند خشک، دستگاه تمیزکننده تیغه، دستگاه قطعهبندی، دستگاه سوهان، سرند گریز از مرکز، سرند ماسه ریز، سیکلون، سانتریفیوژ خراشنده، دستگاه خشککن خلاء، خشککن جریان هوا و سایر تجهیزات.
چنین مجموعهای از تجهیزات پردازش نشاسته کاساوا کاملاً اتوماتیک میتواند به طور مداوم نشاسته کاساوا تولید کند و نشاسته کاساوای تولید شده را میتوان بستهبندی و فروخت!
فرآیند ۱: فرآیند تمیز کردن
تجهیزات مورد استفاده در فرآیند تمیز کردن تجهیزات پردازش نشاسته کاساوا کاملاً اتوماتیک، دستگاه تمیز کردن صفحه خشک و تیغه است.
غربال خشک تجهیزات تمیزکننده سطح اول، از طراحی ساختار چند رشتهای برای هل دادن مواد به جلو و حذف ناخالصیهایی مانند خاک، شن، سنگهای کوچک، علفهای هرز و غیره که به مواد اولیه کاساوا چسبیدهاند، استفاده میکند. فاصله تمیز کردن مواد طولانی، راندمان تمیز کردن بالا، آسیبی به پوست کاساوا وارد نمیشود و میزان از دست دادن نشاسته کم است.
دستگاه تمیزکننده پارویی تجهیزات تمیزکننده ثانویه، اصل شستشوی جریان مخالف را اتخاذ میکند. اختلاف سطح آب بین مواد و مخزن تمیزکننده، یک حرکت معکوس ایجاد میکند که اثر تمیزکنندگی خوبی دارد و میتواند ناخالصیهایی مانند گل و لای و شن و ماسه را در مواد اولیه سیبزمینی شیرین به طور مؤثر از بین ببرد.
فرآیند ۲: فرآیند خردایش
تجهیزات مورد استفاده در فرآیند خردایش تجهیزات پردازش نشاسته کاساوا کاملاً اتوماتیک، یک سگمنت کننده و یک آسیاب سوهان است.
بخش جداکننده تجهیزات خردایش اولیه، مواد اولیه سیبزمینی شیرین را با سرعت بالا خرد کرده و سیبزمینیهای شیرین را به قطعات سیبزمینی شیرین خرد میکند. تیغه بخش جداکننده جینروی از فولاد ضد زنگ 304 با درجه مواد غذایی ساخته شده است که در برابر خوردگی مقاوم بوده و عمر طولانی دارد.
آسیاب سوهان تجهیزات خردایش ثانویه از روش سوهانکاری دوطرفه برای خرد کردن بیشتر قطعات سیبزمینی شیرین استفاده میکند. ضریب خردایش مواد، نرخ خردایش نشاسته ترکیبی و نرخ خردایش مواد اولیه بالا است.
فرآیند ۳: فرآیند غربالگری
تجهیزات مورد استفاده در فرآیند غربالگری تجهیزات پردازش نشاسته کاساوا کاملاً اتوماتیک، یک صفحه نمایش گریز از مرکز و یک صفحه نمایش باقیمانده ریز است.
اولین مرحله از فرآیند غربالگری، جداسازی نشاسته از باقیمانده سیبزمینی است. غربال سانتریفیوژ مورد استفاده مجهز به سیستم شستشوی رو به جلو و عقب با کنترل خودکار است. دوغاب نشاسته سیبزمینی شیرین خرد شده توسط نیروی جاذبه و نیروی گریز از مرکز کم دوغاب نشاسته سیبزمینی شیرین غربالگری میشود تا اثر جداسازی نشاسته و فیبر حاصل شود.
مرحله دوم استفاده از یک غربال ریز باقیمانده برای فیلتراسیون مجدد است. کاساوا فیبر نسبتاً بالایی دارد، بنابراین لازم است دوباره از یک غربال ریز باقیمانده استفاده شود تا دوغاب نشاسته کاساوا برای بار دوم فیلتر شود تا ناخالصیهای فیبر باقیمانده حذف شوند.
فرآیند ۴: فرآیند پالایش
تجهیزات مورد استفاده در فرآیند تصفیه تجهیزات پردازش نشاسته کاساوا کاملاً اتوماتیک، یک سیکلون است.
این فرآیند عموماً از یک گروه سیکلون ۱۸ مرحلهای برای حذف الیاف ریز، پروتئینها و مایعات سلولی موجود در شیر نشاسته کاساوا استفاده میکند. کل مجموعه گروههای سیکلون، عملکردهای متعددی مانند تغلیظ، بازیابی، شستشو و جداسازی پروتئین را با هم ادغام میکنند. این فرآیند ساده است، کیفیت محصول پایدار است و نشاسته کاساوای تولید شده از خلوص بالا و سفیدی نشاسته بالایی برخوردار است.
فرآیند ۵: فرآیند آبگیری
تجهیزات مورد استفاده در فرآیند آبگیری تجهیزات پردازش نشاسته کاساوا کاملاً اتوماتیک، یک دستگاه آبگیری تحت خلاء است.
بخشی از دستگاه خشککن خلاء که با ماده نشاسته کاساوا در تماس است، از فولاد ضد زنگ 304 ساخته شده است. پس از خشک کردن، رطوبت نشاسته کمتر از 38٪ است. این دستگاه دارای سیستم اسپری آب داخلی، کنترل خودکار و شستشوی متناوب است تا از مسدود نشدن فیلتر اطمینان حاصل شود. مخزن فیلتر مجهز به یک همزن رفت و برگشتی خودکار است تا از رسوب نشاسته جلوگیری شود. در عین حال، تخلیه خودکار را انجام میدهد و شدت کار را کاهش میدهد.
فرآیند ۶: فرآیند خشک کردن
تجهیزات مورد استفاده در فرآیند آبگیری تجهیزات پردازش نشاسته کاساوا کاملاً اتوماتیک، خشک کن جریان هوا است.
خشککن هوا از یک سیستم خشککن فشار منفی و یک سیستم خنککننده مواد اختصاصی با راندمان تبادل حرارت بالا استفاده میکند که میتواند نشاسته سیبزمینی شیرین را فوراً خشک کند. رطوبت نشاسته سیبزمینی شیرین نهایی پس از خشک شدن توسط خشککن جریان هوا یکنواخت است و از دست دادن مواد نشاستهای به طور مؤثر کنترل میشود.
زمان ارسال: ۱۵ آوریل ۲۰۲۵